作者简介
王武生，安徽大学化学化工学院教授，博导，毕业于中国科技大学高分子科学与工程系，获博士学位。1987年开始从事水性聚氨酯研究，在国内首先合成了水性聚氨酯关键中间体二羟甲基丙酸，并成功实现工业化生产，促进了中国水性聚氨酯产业起步与发展。30余年一直坚守水性聚氨酯理论与应用研究，研究方向和开发产品几乎涵盖水性聚氨酯所有应用领域，从最初的水性聚氨酯皮革涂饰剂到木器涂料，工业涂料，纺织涂层，印花胶浆，玻纤浸润，合成革浆料，粘合剂，水性聚氨酯避孕套。国内外发表论文50余篇，成果多次获省部级科技进步奖，因学术贡献，1998年获国务院政府特殊津贴。
欢迎引用本文
本文作为参考文献时的标准著录格式：
王武生. 水性聚氨酯涂料树脂工业研究与开发——从国际头部企业产品线以及产品迭代分析[J]. 涂料工业，2026，56（7）：71-77.
Wang Wusheng. Industrial R & D of waterborne polyurethane coating resins：insights from product lines and iterations of top global companies[J]. Paint & Coatings Industry，2026，56（7）：71-77.
水性聚氨酯涂料树脂工业研究与开发——从国际头部企业产品线以及产品迭代分析
Industrial R & D of Waterborne Polyurethane Coating Resins：Insights from Product Lines and Iterations of Top Global Companies
王武生
（安徽大学化学化工学院，合肥230601）
摘要：
【目的/意义】 旨在剖析水性聚氨酯涂料树脂的工业研究与开发现状并展望其未来发展趋势。【分析/评论/进展】 通过系统分析全球头部企业的商业化产品线及其产品迭代历程，深入探究了该领域的工业技术现状。依据商品化水性聚氨酯树脂的分类体系，重点从热塑性、羟基功能化、自交联型以及辐射固化型水性聚氨酯树脂4个维度，详细论述了其工业技术开发进展与实际应用场景。【结论/展望】水性聚氨酯涂料树脂的工业研发呈现出高度务实的特征，低碳、环保与高性能是其核心的发展导向。
关键词：
水性聚氨酯；自交联；油脂改性；UV固化；水性双组分涂料
DOI号
10.12020/j.issn.0253-4312.2026-137
通信作者
E-mail：13956001315@163.com
两年前笔者在《涂料工业》发表过一篇名为《近5年水性聚氨酯涂料学术研究》的综述性论文，那篇文章总结综述了2019—2024年间发表在国际主流SCI收录期刊的790篇原创性学术论文。本文将转换角度，通过系统分析全球头部企业的商业化产品线及其产品迭代历程，试图探究水性聚氨酯涂料树脂工业研究与开发技术现状以及未来发展趋势。
很多从事水性聚氨酯生产的企业不一定有水性聚氨酯涂料树脂业务，主要是因为水性聚氨酯的早期开发面向皮革涂饰剂、胶黏剂、织物涂层等领域，其用于水性涂料，是近年来环保政策推动的结果。从水性聚氨酯的特性看，其更适合用于软基材涂饰，如皮革、纺织品、纸张、薄膜等，这类应用通常归为涂层。本文讨论的是涂覆在金属、木器、塑料、混凝土等硬基材上的水性聚氨酯涂料。
从事水性聚氨酯涂料树脂业务的企业并不多。国内水性聚氨酯行业3家龙头企业——万华、华峰和科天，仅万华涉及水性聚氨酯涂料树脂业务。国外从事水性聚氨酯涂料树脂业务，有影响且有产量的也仅有科思创（Covestro）、帝斯曼（2021年其树脂与功能材料业务被科思创收购）、路博润（Lubrizol）、巴斯夫（BASF）、欧宝迪（Alberdingk）、宇部兴产株式会社[（UBE Corporation，2025年收购朗盛（Lanxess）聚氨酯业务]和豪德威（Hauthaway）等企业。
科思创作为水性聚氨酯以及水性双组分聚氨酯涂料的开拓者，长期引领水性聚氨酯行业的发展。其水性聚氨酯产品线规模庞大，涉及8个品牌、200多种产品，其中涉及到水性涂料应用的品牌主要有Bayhydrol®、Bayhytherm®、Bayhydur®。Bayhydrol®系列进一步细分，其中Bayhydrol® UH为高相对分子质量以及油脂改性水性聚氨酯系列产品，Bayhydrol® U为羟基功能化水性聚氨酯产品，Bayhydrol® UV为紫外光固化水性聚氨酯产品，Bayhydrol® UA为聚氨酯丙烯酸酯杂化分散体。Bayhydur®为水性体系中使用的多异氰酸酯交联剂，其中Bayhydur® BL为单组分（1K）烤漆使用的封闭多异氰酸酯固化剂。
不同于科思创的大而全模式，更多企业选择专注特定领域。例如，路博润主攻民用零售涂料树脂，如装修、木器、地面涂料用树脂；帝斯曼的树脂业务重点也在民用市场，其NeoRez®系列水性聚氨酯树脂主要用于木地板涂饰；NeoPac™为醇酸和丙烯酸杂化水性聚氨酯树脂，也用于木器和地板。帝斯曼还特别注重能量固化（包括紫外光UV、电子束EB、LED和准分子Excimer固化）水性聚氨酯的开发，其NeoRad™系列即为能量固化树脂，包括能量固化水性聚氨酯和100%固含量树脂。科思创2021年收购帝斯曼树脂与功能材料业务，双方产品线具有较强的互补性。巴斯夫以丙烯酸树脂为核心业务，且其自身也有涂料终端业务，在水性聚氨酯树脂方面产品不多，Basonol® PU系列为羟基功能化水性聚氨酯分散体，Joncryl® U系列为高相对分子质量水性聚氨酯树脂，Basonat®系列为亲水改性多异氰酸酯以及低黏度多异氰酸酯。欧宝迪专业从事水性树脂开发和生产，更注重细分市场，比如其擦色（Stains）专用树脂（LUR-3）和自消光树脂（PUR-MATT 910、PUR-MATT940）。Witcobond®是水性聚氨酯树脂领域较为知名的品牌，早期由美国威科（Witco）化学公司创立，后来被德国朗盛（Lanxess）收购，在2024年朗盛将聚氨酯业务整体出售给日本宇部兴产株式会社（UBE Corporation），Witcobond也随之移交UBE。
本文整理了头部企业水性聚氨酯的产品线，信息来自各公司官方网站。不同企业的产品分类逻辑不尽相同：有的按产品特性分类，如高相对分子质量树脂、自交联树脂、光固化树脂；有的按产品用途分类，如涂料树脂、黏合剂树脂。为了便于比较，本文统一按科思创对水性聚氨酯涂料树脂的分类方法，分为：高相对分子质量热塑性水性聚氨酯、羟基功能化水性聚氨酯、常温自交联型水性聚氨酯、高温自交联水性聚氨酯和能量（辐射）固化水性聚氨酯树脂。
1 高相对分子质量热塑性水性聚氨酯
高相对分子质量热塑性水性聚氨酯涂料是水性聚氨酯涂料发展初期的主要产品，几乎所有涉及水性聚氨酯涂料树脂生产的企业均有此类产品。但这类涂料存在固有的性能缺陷，其物化性能相对较低，涂膜硬度普遍不高。虽然通过提高成膜助剂的用量可以制备高硬度涂膜，但可能会造成涂料产品的VOC排放超出环保标准，在符合VOC排放标准的前提下，这类纯树脂涂膜硬度通常仅能达到HB（铅笔硬度）。
高相对分子质量热塑性水性聚氨酯树脂在水性聚氨酯树脂产品线中仍占据一定地位，尤其在软弹性涂料领域展现出显著优势。以科思创公司为例，其相关产品如图1所示。
图1 科思创高相对分子质量水性聚氨酯涂料树脂产品线
Fig.1 Covestro aqueous high molecular weight polyurethane dispersions for tough，durable and elastic coating
图1左上方4个黄色方框产品为油脂改性气干型水性聚氨酯，属于常温自交联产品，不属于本段讨论的热塑性产品。左中上方2个产品UH2558、UH2606为较高硬度和高韧性的产品，成膜温度分别为24 ℃和45 ℃，使用时需要添加成膜助剂。其余产品模量和硬度相对较低，断裂伸长率高，实际属于特殊应用的功能性产品，如UH 2648专为塑料基材设计，对多种塑料基材有较好附着力；UH 2864与UH 2891为建筑弹性涂料树脂；UH 2889为临时性保护可剥离涂料树脂；UH 2894类似橡胶弹性树脂，用于汽车抗石击功能涂层；UH 240、UH 340、UH 650、UH 2305、UH 2660可作为柔感涂料树脂（soft-touch and soft-feel）。科思创的柔感涂料是由柔软高弹性高相对分子质量水性聚氨酯树脂添加到水性双组分聚氨酯涂料体系中复配而成。
在水性涂料领域的共识是：要获得性能优异的水性涂料，后期交联不可或缺。高相对分子质量水性聚氨酯同样可通过添加外交联剂进一步提升其涂膜的物化性能，常用的外交联剂包括多异氰酸酯、氮丙啶、碳化二亚胺、环氧类交联剂等。
科思创研发的水可分散多异氰酸酯最初旨在用于水性双组分聚氨酯涂料。但后续研究发现，将其添加到高相对分子质量非反应型水性聚氨酯树脂中同样能显著提升涂膜性能，特别是涂膜耐性。理论上，这类树脂并不含有可以与异氰酸酯反应的官能团，无法与多异氰酸酯形成交联，但事实上确实起到了交联作用，其交联机理较为复杂。虽然高相对分子质量水性聚氨酯的少量端基，如胺基或羟基可以与多异氰酸酯反应，但其含量非常低，远不足以构建有效的交联网络。交联主要形式为互穿聚合物网络（IPN），其形成机理是：交联剂中的异氰酸酯与水反应形成聚脲，交联剂自身形成交联，这个交联剂形成的自交联结构与热塑聚氨酯形成IPN，聚脲交联网络起到结构补强作用。
氮丙啶、碳化二亚胺和环氧类交联剂可以与水性聚氨酯结构中的羧基发生反应。理论上，氮丙啶、碳化二亚胺以及环氧基团常温下仅与游离羧基反应，而不与羧酸盐反应，因此这类交联剂仅适用于采用挥发性有机胺中和的羧酸型水性聚氨酯。相比异氰酸酯类交联剂，这些交联剂具有相对较长的适用期，其原因在于在涂膜干燥过程中，中和剂挥发性有机胺挥发，羧酸盐转化为游离羧酸，交联剂才与游离羧酸发生交联反应。
科思创作为水可分散多异氰酸酯的开拓者以及多项相关专利的持有者，主推多异氰酸酯作为交联剂，其中很大一部分高相对分子质量水性聚氨酯树脂采用Na+中和体系，该体系并不适用氮丙啶或碳化二亚胺类交联剂。而帝斯曼、路博润、欧宝迪则更推荐使用氮丙啶和碳化二亚胺类交联剂，其中帝斯曼研发了一系列低毒性（高分子化）氮丙啶交联剂（NeoAdd®系列）。NeoAdd® PAX是首款获得食物接触认证的氮丙啶交联剂。帝斯曼树脂和功能材料业务被科思创收购后，NeoAdd®系列产品已成为科思创产品的一部分。科思创还有一款亲水改性的碳化二亚胺水分散体Desmodur® 2802，主要用于水性黏合剂，亦可用于水性涂料。
高相对分子质量水性聚氨酯也可添加水分散封闭多异氰酸酯构成单组分（1K）或双组分（2K）烤漆，科思创（Bayhydur® BL系列和Baybond® XL系列）以及宇部兴产（Trixene® Aqua BI）可提供此类交联剂产品。
2 羟基功能化水性聚氨酯树脂
虽然水性双组分聚氨酯涂料作为近30年来涂料行业的伟大发明。前面已讨论过，水性双组分聚氨酯涂料包含水性和聚氨酯概念，但它们不一定是水性聚氨酯。只有水性羟基树脂采用水性羟基聚氨酯时，这部分树脂才能归入水性聚氨酯，但其并不是水性双组分聚氨酯的主流树脂。目前有水性羟基聚氨酯树脂的生产企业也仅限于科思创（Bayhydrol® U系列）、巴斯夫（Basonol®系列）以及万华化学（Crysol® 系列中的Crysol® 6512）。
以科思创的羟基功能化水性树脂产品线为例（图2），其中Bayhydrol® U为羟基功能化聚氨酯分散体，Bayhydrol® A为羟基功能化丙烯酸分散体。从图2可以看出科思创的羟基功能化聚氨酯位于2个极端，分别为低羟基含量/低硬度树脂和高羟基含量/极高硬度树脂。这是一个合理的选择，羟基功能化水性聚氨酯并非仅能用于制备极端特性树脂，其常规物性要求可由成本较低的丙烯酸树脂满足，极端性能可采用成本较高的聚氨酯树脂。低羟基含量/低硬度树脂可用作柔感涂料，极高硬度树脂可用作面漆。羟基功能化水性聚氨酯不仅可以用于水性双组分聚氨酯涂料，也可以与封闭多异氰酸酯或氨基树脂构成1K聚氨酯烤漆。
图2 科思创用于水性2K涂料以及1K聚氨酯烤漆体系的羟基功能化水性聚氨酯/丙烯酸分散体
Fig.2 Hydroxyl-functional waterborne PU and acrylc dispersions produced by Covestro for 2K waterborne coatings & 1K PU stoving systems
3 自交联水性聚氨酯涂料
所谓自交联是指无需外加交联剂，聚合物分子间能自身形成化学交联。在涂料领域，自交联树脂可粗略分为3类：油脂改性气干型水性聚氨酯、常温自交联水性聚氨酯和高温烤漆型自交联水性聚氨酯。
自交联涂料使用方便，开罐即用。其涂膜物化性能略低于水性双组分聚氨酯但远优于水性热塑型树脂，因此也是各树脂企业重点开发的产品，特别是当企业面向的是民用市场，如装修、家具、地板。各树脂生产企业都有一定规模的自交联树脂产品，如科思创的NeoRez® R-9065、NeoRez® R-9035、NeoRez® R-2180，路博润的Turboset™系列和万华化学的Crysol® 6120。
3.1 油脂改性气干型水性聚氨酯
油脂改性水性聚氨酯通过将干性油或半干性油中的活性亚甲基引入水性聚氨酯中，这种树脂涂覆后，空气中的氧气可以氧化油脂中的活性亚甲基并发生一系列复杂的自由基化学反应，形成交联。理论上发生交联的氧气属于外源性组分，但氧气普遍存在，无需额外添加，因此这种通过氧气氧化交联的涂料被认定为自交联涂料。
油脂改性自交联水性聚氨酯是一个有较长历史的产品，科思创、路博润、欧宝迪和万华化学都有相关产品，包括科思创Bayhydrol® UH系列中的UH 2592、UH 2593/1、UH 2874、UH 2557，科思创收购的原帝斯曼NeoPac™系列产品（为杂化水性聚氨酯树脂，包括聚氨酯-醇酸树脂杂化，即油脂改性水性聚氨酯以及聚氨酯-丙烯酸酯杂化树脂），原帝斯曼Decovery®系列产品（为生物基树脂），路博润Sancure® OM系列产品。油脂改性水性聚氨酯通常需要添加催干剂来提升其氧化交联速度，这些催干剂可能含重金属，存在色泽深、易在水性体系中水解失效等问题。针对以上问题，行业内开发了适用于水性涂料的安全有效的催干剂，如科思创公司推荐使用美利肯（Milliken）公司的Borchi® OXI coat 1101，它是一种铁基高效无钴催干剂。在水性体系不使用催干剂也是重要发展方向。在溶剂型或无溶剂气干体系中催干剂不可或缺，因为溶剂型体系树脂相对分子质量有限，高相对分子质量会带来高黏度，而将低相对分子质量树脂快速固化需要催干剂帮助。在水性体系，树脂相对分子质量与黏度基本无关，水性油脂改性聚氨酯可达到较高相对分子质量，仅通过物理干燥成膜即可获得具有较高物性的涂膜，气干交联起锦上添花之效而非决定性作用。
油脂改性水性聚氨酯还有一个非常显著的特点，具有非常好的耐鞋印性、耐划痕性以及耐腐蚀性。因此油脂改性水性聚氨酯涂料特别适合于人流量较大的建筑地面如机场过道和体育馆地面等。
3.2 常温自交联水性聚氨酯
常温自交联体系面临一个看似矛盾的要求：材料需在常温下长期贮存而不发生交联，成膜后却须在常温下快速启动交联反应。目前看唯一可行的办法是利用水性树脂干燥过程中体系pH变化来启动交联反应，如采用可挥发有机胺中和的羧酸型树脂，树脂干燥过程中部分有机胺挥发，体系逐步酸化而催化交联。目前常温自交联体系有：羰-胺交联、乙酰乙酰氧基与胺基交联、羰-肼交联、硅氧烷水解缩合交联，以及另一种启动机制，碱催化的乙酰乙酰氧基与不饱和双键的Michael加成。以上自交联体系中，羰-肼交联工业实践价值较高，羰-胺交联和乙酰乙酰氧基与胺基交联都涉及胺基，未反应的胺基极易造成涂膜黄变。
特别值得一提的是路博润公司的聚酰胺技术平台研发的Aptalon™水性聚氨酯。通常聚氨酯软段为聚酯、聚醚、聚碳酸酯，很少采用聚酰胺。从结构上看聚酰胺与聚酯并无太大差别，但采用聚酰胺代替聚酯合成聚氨酯少有成功，原因是聚酰胺分子链间会形成很强的氢键，造成聚酰胺的软化点超过聚氨酯合成温度，使得聚酰胺无法参与反应。如果提高聚合温度到聚酰胺软化点以上，酰胺氮上的氢也会与异氰酸酯反应，使得合成无法进行。路博润公司很早就发现，采用长链二酸如葵二酸、十二碳二酸与烷基取代仲二胺缩合再端基羟基化合成的聚酰胺二醇具有较低的软化点（玻璃化转变温度），以及酰胺结构为叔酰胺，无N—H结构，无法形成氢键，也不与异氰酸酯反应。路博润公司称，采用这种聚酰胺二醇[式（1）]合成的水性聚氨酯涂料具有极高的耐水解性、耐UV性、高硬度、耐划痕性以及耐化学品性、耐热性，其性能超过很多双组分溶剂型聚氨酯。
式（1）
近几年，路博润公司开发了一款基于聚酰胺技术平台开发的自消光水性聚氨酯产品（Aptalon™ W8030），并已于2022年为该技术申请了专利，其创新点为部分合成采用含环烷基的二胺以及更为柔软的氢化二聚酸（图3）。虽然环烷基二胺与酸缩合获得的是常规聚酰胺结构，理论上这种聚酰胺存在氢键，但由于环烷基及二聚酸侧链位阻作用以及仅部分采用环烷基二胺，结构中还存在一部分叔酰胺，氢键作用可控。
图3 含环烷基的二胺及氢化二聚酸的结构式
Fig.3 The structural formulas of cycloalkyl-containing diamines and hydrogenated dimer acid
路博润专利中自交联采用羰-肼交联[式（2）]，乙酰丙酸与环氧树脂反应获得含羰基的二醇，采用这种含羰基二醇在水性聚氨酯中引入羰基，再添加己二酰肼作为交联剂。
式（2）
近年来，湛新树脂（Allnex）推出的ACURE™技术，是一种基于迈克尔加成反应的非异氰酸酯工艺，其核心是利用丙二酸结构的活性亚甲基在强碱催化下快速与丙烯酸酯中的双键进行加成反应，如式（3）所示。
式（3）
迈克尔加成反应并非新发现，只是其反应速度过快，长期以来难以直接应用于涂料领域。湛新树脂创新性地开发一种二氧化碳封闭的碱催化剂，有效控制了反应速度。该催化剂由氢氧化四烷基铵与二氧化碳反应获得，如式（4）所示。
式（4）
这本质上是一个简单的中和反应，碱性的氢氧化四烷基铵被二氧化碳中和，获得接近中性的碳酸氢四烷基铵盐。碳酸氢四烷基铵盐并不稳定，在涂料干燥过程中会逐步分解释放二氧化碳恢复为强碱性的氢氧化四烷基铵，从而催化迈克尔加成反应。
ACURE™技术的原意是开发一种取代双组分聚氨酯的非异氰酸酯双组分体系。比如将低相对分子质量的丙二酸聚酯与低相对分子质量的多丙烯酸酯单体（如双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯，DiTMPTA）配制双组分涂料，并添加上述经二氧化碳封闭的催化剂，可获得适用期达到数小时、方便商业应用的双组分涂料。
最近湛新树脂将ACURETM技术移植到水性聚氨酯树脂应用，开发了一款基于迈克尔加成的自交联水性聚氨酯涂料树脂（ACURE® AQ 620-100），即在水性聚氨酯树脂中同时引入丙二酸结构和丙烯酸官能团，添加二氧化碳封闭的催化剂即可构成常温自交联水性聚氨酯树脂。但二氧化碳封闭的催化剂对羧基敏感，而ACURE® AQ 620-100自交联水性聚氨酯树脂为非离子型树脂。目前，基于ACURE™技术平台开发的水性聚氨酯仅此一款树脂，其未来的应用前景尚待进一步观察。
4 光固化水性聚氨酯树脂
100%固含量的光固化树脂虽已实现零VOC排放，完全符合环保标准，但水性UV固化树脂的开发仍有其必要性。为此，需首先阐明100%固含量光固化树脂的构成机理。常规100%固含量光固化树脂通常由低相对分子质量聚合物树脂、活性稀释剂、光引发剂以及助剂构成。问题的关键在于活性稀释剂，活性稀释剂实质上是多官能度单体，仅为难挥发物质，并非完全不挥发。若不添加活性稀释剂，由于高分子树脂即使相对分子质量不高时黏度仍然极大，将无法满足施工要求。但活性稀释剂的加入会造成较多问题，其一是涂膜固化时收缩较大，其实质是从单体转化为高分子过程会形成体积收缩，收缩产生应力降低涂层附着力；其次，随着固化进行，涂膜交联度增加，交联高分子形成严重“笼”效应，使得交联反应无法完成，通常光固化涂料的转化率只能达到80%左右，会残留少量活性稀释剂，特别是光固化涂料施工在多孔木材、纸张上时，树脂会少量渗透进入基材内部而无法被光固化，都会带来健康风险以及令人不愉快的气味。而水性树脂的黏度与相对分子质量无关，因此可将相对分子质量做得非常高，无需添加成膜助剂，树脂经物理干燥即可获得具有一定物性的涂膜，UV过程只是提升涂膜物性，因此该过程被称为交联而非固化。水性UV涂料有很多优势：树脂黏度低、易施工、操作方便，有些涂料在UV固化前甚至可以打砂纸和堆叠，交联过程是高分子转化为交联高分子，几乎不会造成涂膜收缩；不使用活性稀释剂，真正实现安全环保。
科思创公司UV固化水性聚氨酯树脂的产品线中，耐化学性最高的3款树脂（UV XP 2775、UV2689/2、UV2720/1）均含有活性稀释剂，可以看出要获得高耐性涂膜，活性稀释剂不可或缺。在UV固化前获得最高物性的是一款油脂改性气干和UV双重交联的水性聚氨酯树脂（eco UV 2877）。
原帝斯曼树脂关注能量固化树脂的开发和生产，包含不同波长的紫外光源（汞灯、电极弧光灯、UV LED灯和准分子灯）以及电子束（EB）固化树脂。帝斯曼的NeoRad™系列为水性UV固化树脂，其中UV固化水性聚氨酯产品达20余种，NeoRad™ R 700是专为准分子UV固化工艺设计的水性聚氨酯树脂。
对于UV光固化涂料，光源不同发出的紫外光波长以及光谱分布完全不同，对于不同的光源，需要改变的是光引发剂，但准分子UV光源比较特殊，需要专门开发适合准分子UV光源的树脂。准分子灯是一种能发射准单色光的气体放电灯，根据气体不同可以发出不同波长的准单色光。涂料行业重点关注172 nm紫外光的氙气准分子灯，172 nm紫外光穿透力有限，通常进入涂料表面10~200 nm深度会被完全吸收。172 nm紫外光波长短，光子能量（约7.23 eV）足以打断有机分子中的化学键，因此无需添加光引发剂即可固化交联。准分子UV光源能引发涂层浅表面且仅能引发涂层浅表面瞬间固化并形成超高交联密度的表层。固化的表层漂浮在未固化的涂层上面，因交联形成的体积收缩会形成微折叠。如果树脂结构设计合理，底层再配合其他UV光源固化后，无需添加消光剂就可获得表面触感丝滑、抗刮、耐磨、超硬、耐指纹、抗污、易清洁的亚光涂层。目前专为准分子UV固化设计的水性聚氨酯光固化树脂仅能检索到NeoRad™ R 700。
5 结 语
涂料的使用已有数千年历史，涂料行业技术发展已经非常成熟，水性涂料要做的只是取代传统涂料，目标非常简单，环保、低碳、好用，就像科思创公司对下一代水性涂料所定的目标：（1）增加单次施工获得的涂料厚度，减少施工次数，更有效的生产效率；（2）三分之一的VOC排放，同时能做到类比溶剂型涂料性能；（3）耗能至少节省50%，减少干燥的烘烤时间，降低碳足迹。
近年水性聚氨酯涂料树脂确实也是按照这个目标发展的，比如路博润在2024年发布高固含自交联水性聚氨酯Turboset™ 5000HS，2025年发布新一代为木器涂料设计的高固含水性聚氨酯Sancure™ 942。2款新树脂都在强调高固含，路博润树脂技术市场经理给出说法：高固含可以让涂料制造商体会到性能比拟溶剂型产品的同时减少运输相关的排放；承包商因为所需施工的次数减少而体验到其高效性；终端用户则将享受更短的周转时间、更低的施工成本和持久的防护效果。
理论上，工业研发核心是在多重现实制约中寻找最优解，学术研究则侧重于在未知边界中拓展新可能性，而真正的技术突破是两者产生交汇。然而在水性聚氨酯领域，现实是似乎两者“渐行渐远”，学术研究热衷于纳米、石墨烯、MOF改性、自修复等高大上概念。所谓的水性聚氨酯学术研究并不是纯基础研究，只能算作应用基础研究，因为这种针对一个具体物质的研究不可能上升到探索自然的高度。所谓应用基础研究是以明确应用目标为导向、旨在解决产业技术发展背后关键科学问题的基础性研究活动，它被定义为“有用的科学”。然而近年水性聚氨酯学术研究能否定义为“有用”，无从得知。
相比较，工业实践却在砥砺前行，不但在成熟技术中一步步优化，最终获得质的飞跃产品，同时也做出了一些技术上实实在在的突破，如路博润的Aptalon™聚酰胺技术平台和湛新树脂的ACURE™技术。